BXD防爆照明动力配电箱防爆外壳采用钢板焊接或铸铝合金或者304不锈钢压铸成型， 表面高压静电喷塑，产品整体一般采用隔爆型外壳和增安型外壳组合成的复合型结构。隔爆型外壳内装元件可装防爆按钮、防爆元件、防爆信号灯、防爆转换开关及防爆仪表等防爆元件和交流接触器、热继电器

防爆控制箱适用范围

1区、2区危险气体场所;

ⅡA、ⅡB、ⅡC类T1~T6组爆炸性 气体或蒸气环境;

户内、户外(IP54,IP65*)；

4．适用于可燃性粉尘环境20区、21区、22区；

5．适用于温度组别为T1—T6的环境；

6．适用于石油石化、化工、酿酒、医药、油漆、纺织、印染、设施等爆炸性危险环境；

1爆炸性气体环境危险区域的划分

不同的国家和地区，按各自的标准划分爆炸危险区域。我国根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将爆炸性气体环境分为O区、1区和2区。（与IEC国际电工委员会一致）

0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。

1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。

2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。

0区一般只存在于密封的容器，贮罐等内部气体空间，在实际设计过程中1区也很少存在，大多数情况属于2区。

1.2防爆电器设备分为二类：

Ⅰ类煤矿井下用电气设备

Ⅱ类除矿井以外的场合使用的电气设备

1.3Ⅱ类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物**大试验安全间隙或**小点燃电流比，分为ⅡA，ⅡB，ⅡC三类；并按其**高表面温度分为T1-T6六组。

1.4爆炸性气体混合物按引燃温度分组，见表1。

1.5爆炸性气体混合物，按其**大试验安全间隙（MESG）或**小点燃电流比（MICR）分级

产品特点

防爆外壳采用钢板焊接或铸铝合金或者304不锈钢压铸成型， 表面高压静电喷塑，产品整体一般采用隔爆型外壳和增安型外壳组合成的复合型结构。

隔爆型外壳内装元件可装防爆按钮、防爆元件、防爆信号灯、防爆转换开关及防爆仪表等防爆元件和交流接触器、热继电器、温控器及各种功能模块等普通电器元件；增安型外壳内装按钮、控制开关、仪表等均为防爆元件。

.控制箱内部元件根据用户的要求进行排列，可实现多种功能。

内装元件及信号灯颜色请用户在选型时予以注明，该产品根据用户要求变化多端，订货时须提供电气线路图

布线方式，钢管或电缆、防爆软管均可

防爆箱可分为立式，挂式。（详情根据客户来图定制）

防爆接线箱选型要点

孔位数量：按实际电缆路数预留，建议多留 1~2 个备用接口，并用防爆闷头封堵；

线缆匹配：格兰头规格必须和电缆外径匹配，严禁大小混用导致密封失效；

温度组别：全厂统一选 T4/T6，适配设备表面温度要求；

资质：必须提供防爆合格证、检测报告，铭牌标识完整。

防爆接线箱安装与日常维护（粉尘环境重点）

可靠接地，接地电阻 ≤4Ω；

电缆穿入格兰头后均匀压紧，保证密封，杜绝粉尘从缝隙进入；

闲置进出线孔，必须用原厂防爆闷头密封；

避开粉尘直吹、物料掉落点位，户外加装防雨檐；

严禁现场私自开孔、打磨隔爆面、改装箱体。

日常巡检：检查箱体喷塑层、密封垫、格兰头、螺栓，锈蚀、松动、老化立即处理；

定期清灰：每月打开箱盖清理内部积尘（断电后操作），防止粉尘堆积造成短路；

隔爆面严禁磕碰、划伤，一旦损坏需整体更换箱体；

雨季、煤磨高湿区域增加巡检频次。